不锈钢铸造的种类及应用
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2022.10.20
不锈钢铸造工艺的历史：
1940年第二次期间，德国的Johannes Carl Adolph Croning博士开发出用酚醛树脂作为粘结剂的壳型铸造工艺，1944年2月获得。在期间，德国人用此法制造迫击炮、大壳以及其它射弹用的铸件。
战后，德国人仍企图保守此法的秘密，在1947年被审查者发现，认定不受保护，并被作为战利品加以公开，从而为铸造业提供了一种全新的造型工艺，受到普遍重视。从上世纪40年代末到50年代，各工业国几乎都先后加以采用，从而开创了树脂砂在铸造生产应用方面的先河。即使现在，由于用该法生产的铸件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高、型（芯）砂（通称“覆膜砂”）消耗少，所制壳型、壳芯可以较长期存放等优点，一直具有很强的竞争力,在世界许多地方称壳法为Croning法或“C”法。树脂砂铸造上世纪50年始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
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